Bestand senken für mehr Durchsatz

Freigabesystem ConWIP lässt Produktion bei CWG »rund laufen«

Durchlaufzeit halbieren in einem Jahr? Genau das hat die CWG Christian Weber GmbH geschafft. Mit heute nur noch 750 statt 1800 gleichzeitigen Aufträgen konnte der Präzisionsgerätehersteller die Auftragsbearbeitung wesentlich beschleunigen. Für mehr Durchsatz und mehr Liefertermintreue. Die Methode: ConWIP.

Man kennt das aus vielen Produktionen: Schwankende Auftragseingänge und Terminprobleme. Kunden erhöhen die Anforderungen und die steigende Komplexität ist kaum noch planbar. Fallweise nicht ausgelastete Arbeitssysteme »ziehen sich Arbeit«, die eigentlich noch nicht gebraucht wird. Das verstopft jedoch die Produktion an anderen Stellen. Terminprobleme sorgen dafür, dass Aufträge so rasch wie möglich freigegeben werden. Doch damit erhöhen sich die Bestände an den einzelnen Arbeitssystemen. Und die Termintreue verschlimmert sich. Ein Teufelskreis. Auch ein teures Softwaresystem kann die Situation nicht retten. Aufträge müssen zunehmend mit viel Steuerungsaufwand durch die Produktion „gedrückt“ werden. Der große Auftritt für die sogenannten „Terminjäger“, die Helden am Ende des Tages.

Ziele

Runter mit dem Umlaufbestand – und zwar um 50 Prozent. Für mehr Fluss in der Produktion.

Werkzeuge

ConWIP, Wertstrom, Mitarbeiter-Workshops, Werkzeuge des Visual Management

Erfolge

750 Aufträge in der Produktion, eine Halbierung der mittleren Durchlaufzeit, Liefertermintreue erhöht: Lieferzeit von fünf statt zehn Wochen.

Potenziale beim Einzelfertiger

Der Werkzeugmaschinenbau drückt Durchlaufzeiten

Wertstromdesign in der Auftragsklärung

Ein internationales Maschinenbau-Unternehmen, das Hochpräzisions-Werkzeugmaschinen überwiegend in Einzelfertigung herstellt, hat eine Lean Transformation begonnen. V&S begleitet diese Lean Transformation seit Beginn als Coach und Trainer. Mit Erfolg.

Lean Transformationen in Administration und Produktion

Die Aktivitäten im Rahmen der Lean Transformation beschränken sich nicht nur auf die eigentliche Produktion, sondern betreffen genauso die administrativen Bereiche des Unternehmens. Um die Durchlaufzeit eines Produktes zu verkürzen, musste unser Maschinenbauer beispielsweise auch Prozesse in der Auftragsklärung heranziehen und von Verschwendung befreien. V&S hat den zugehörigen Workshop geplant, vorbereitet und durchgeführt.

Ziele

Durchlaufzeitverkürzung für ein Produkt

Werkzeuge

Wertstromdesign und Umsetzungsworkshops

Erfolge

Reduzierung der Durchlaufzeit um 80 Prozent

Variantenreiche Produktion

Segmentierung eines höchst variantenreichen Maschinenbauers

Die Ausgangssituation

Ein Produzent von Gleitringdichtungen sowie Versorgungssystemen für flüssigkeitsgeschmierte Gleitringdichtungen überprüfte im Zuge einer Initiative zur Reduzierung des innerbetrieblichen Staplerverkehrs eine Segmentierung und räumliche Zusammenfassung zweier Produktionsstandorte auf Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit. In diesem Zusammenhang sollte die Fertigungsorganisation nach den Prinzipien der Lean Production gestaltet werden. Ziele des Projektes waren eine Verbesserung der Logistikleistungen (Reduzierung der Durchlaufzeit, Senkung des WIP und Steigerung der Liefertreue) sowie eine Erhöhung der Produktivität.

Ziele

Reduzierung der Durchlaufzeit, Senkung des WIP und Steigerung der Liefertreue, um die Logistikleistung zu verbessern. Erhöhung der Produktivität.

Werkzeuge

Potenzialanalyse, Wertstromdesign

Erfolge

40 Prozent kürzere Durchlaufzeiten, 40 Prozent weniger Bestand, Wegfall von Transporten zwischen Lagern, Verbesserung der Arbeitssicherheit

Schiffbau

Fast doppelt so schnell – Blohm & Voss Industries startet Lean-Initiative

Am Anfang war alles nur ein Spiel… Der VDMA führte mit der Lean-Beratung Vollmer & Scheffczyk (V&S) das Planspiel PIT (Produzieren im Takt) durch. Das Ziel: Erleben einer Produktionssteuerung nach Lean-Prinzipien. Unter den Teilnehmern auch die Blohm & Voss Industries. »Wir waren so überrascht und begeistert, dass wir V&S gebeten haben, das Spiel auch mit unserer Führungsmannschaft zu spielen. Und heute haben wir mit der ConWip-Methode schon 30 Prozent kürzere Durchlaufzeiten erreicht«, freut sich Produktionsleiter Stephan Frieds.

»Wie soll das denn gehen – komplexe Zusammenhänge nachspielen? Bringt das was?« Produktionsleiter Stephan Frieds war skeptisch. Doch dann waren es die Realitätsnähe und die Einfachheit der Methoden, die ihn auf der Veranstaltung des VDMA überzeugt haben. »Lean hat sehr viel mit gesundem Menschenverstand zu tun – wenn man sich darauf einlässt.« Und was als Spiel begann, ist für Blohm & Voss Industries (BVI) inzwischen Ernst geworden. Allerdings kein bitterer, sondern ein sehr vielversprechender.

Ziele

Verbesserung der Produktionssteuerung durch eine bessere Liefertermintreue

Werkzeuge

ConWIP

Erfolge

30 Prozent weniger Durchlaufzeit, WIP (Work in Process) sank um 40 Prozent, weniger Puffer im Vetrieb, Mehrarbeit fast Null, wesentlich weniger Fremdvergabe von Aufträgen